Установка розеток и выключателей на бревно

Привет!
Предлагаем простое решение для установки розеток и выключателей в деревянных домах из оцилиндрованного бревна.

Делаем накладки из разных пород дерева, под электроустановочные изделия разных серий и производителей, для оцилиндрованного бревна разных диаметров.

По Вашим эскизам можем разработать накладки оригинального дизайна.

Работаем  по индивидуальным заказам, по опту и рознице. Доставляем по всему миру.

Накладка под выключатель на оцилиндрованное бревно

Завершили разработку третьего изделия:

PICT0012

Выключатель с текстурой под бук из той же серии, что и розетки. Все параметры те же. Управляющая программа для станка оптимизирована.

PICT0004

Сняв клавишу выключателя, открывается доступ ко всем его монтажным элементам. Крепление накладки можно выполнять как вместе с выключателем, так и независимо.

PICT0007

PICT0006

Накладка под розетки на оцилиндрованное бревно

В продолжение темы накладок на бревно выкладываем фото нового изделия. Это тоже самое, только уже под две розетки. Специально для этого купили пару розеток известного всем производителя, цвет и текстура ближе к буку. В общем, вот что получилось:

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Материал — тот же дуб, только светлее. Выборка под бревно того же размера — 220 мм, крепление спрятано под розеткой, полный доступ ко всем частям розетки при съеме передней крышки розетки обеспечен. Опять же, это пилотный вариант, поэтому пределов совершенствованию нет. Вот фото с другого ракурса:

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Пробовали сделать такую же накладку с сосны. Процесс фрезерования ускорялся в 1,5 раза за счет ее мягкости, но за счет более крупных цветовых слоев смотрится она гораздо хуже дуба. В скором времени сделаем накладку специально для выключателя, который купили вместе с розетками. Фото этого же изделия сбоку:

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Медведь

В свете появления таких развлечений, как 3D пазлы, решили поэкспериментировать и мы. Исходные материалы: фанера толщиной 4 мм. Обработка: фреза торцевая 3,15 мм.; маленький напильник, он же надфиль.

Готовые заготовки:

CAM00266 CAM00267 CAM00268 CAM00269

Фанера самого низкого качества, поэтому за красоту не боремся, желая получить практические навыки и общую картину данного изделия. Итоговый результат:CAM00270

На заднем фоне монитор 19″ — для представления масштабов.                                             И младший брат:

CAM00263

Как мы не старались, заготовки после фрезера все-равно приходилось дорабатывать напильником, — состыковка элементов фигуры за счет скругления фрезы давала небольшой зазор. Для получения чистого результата при изготовлении малых моделей необходимо пазы для состыковки делать глубже на величину равную радиусу фрезы.

Третьего не хватает:

Разница в размерах между моделями 25%.

Фрезерование МДФ

Несколько дней посвятили МДФ. Материал простой, однородный и удобный. Фрезеруется легко. Режется, включая нижний слой ламината — тоже легко.

Узор на МДФ
Уже знакомый Вам узор на МДФ
Фрезерованные МДФ фасады
Фрезерованные МДФ фасады с узорами
Фрезерованные МДФ фасады с узорами
Фрезерованные МДФ фасады с узорами

При обтяжке ПВХ пленкой, столкнулись с нюансом. Пленка, разогретая выше температуры стеклования, без вакуумной поддержки и/или при плохой проклейке узора стремится к стягиванию.

МДФ обтянутое пленкой ПВХ
МДФ обтянутое пленкой ПВХ
(в центре брак, результат перегрева при закалке)

Закалку нужно проводить при температуре ниже температуры стеклования пленки и/или при достаточном давлении.

P.S.
Не совсем понимаю, почему применяется термин «закалка«, поскольку дополнительный прогрев готового изделия, на мой взгляд, проводится с целью испарения влаги из клеящего слоя в толщу МДФ и улучшения адгезии. Но поскольку термин уже устоявшийся — будем использовать его.

Фрезерование сосны

Встречались с партнером производящим деревянные двери, говорит, — Сосна плохо фрезеруется.

Фрезерование сосны

Материал смолистый, вязкий. После фрезерования остаётся ворсистая поверхность непригодная для покраски. Ему кто-то делал узор, и ребята потом долго мучились, предварительно красили, чтобы зафиксировать ворс, зачищали шкуркой, и снова красили. Плоскости еще нормально, а узоры требуют много труда по доводке.

Взяли сосновую филёнку на пробу, и провели пару экспериментов.

При неправильных режимах резания, смолы разогреваются до текучего состояния, пропитывают древесную пыль и при отходе инструмента застывают оставляя мелковорсистую поверхность.

За несколько приёмов подобрали оптимальные режимы и добились чистой обработанной поверхности пригодной для окрашивания.