Купить лазерный станок, или не купить?

Эта информация будет полезна для тех, кто когда то задумывался, как начать зарабатывать больше, как запустить «свое» дело, у кого есть деньги, которые которые нужно срочно во что-то вложить, и для тех , кто когда-то, где-то, краем глаза или уха узнал о лазерном станке и подумал — Почему бы и нет?
Так вот,  применения сей «чудо» машине можно найти практически везде, стоит только хорошенько проанализировать рационально ли (прибыльно) использовать её именно в этой сфере и лежит ли душа в этом направлении, а это немаловажно!
Зачастую, все счастливые обладатели лазерных станков, ошарашены от той волны возможностей которые открываются перед ними и хватаются за все, что только им попадает под руку. От изготовления маленьких имен, сувениров с фото и брелоков для всей родни и друзей (мол смотрите как могу), до массового производства новогодних игрушек (которые после нового года некуда деть и выкинуть жалко). Да, вариантов настолько много, что если их все описывать, то эта статья станет слишком длинной и многим неинтересной. Поэтому перечислю несколько, только что бы разжечь огонь. К примеру:

  • Реклама. Станок станет отличным дополнением к уже существующему рекламному бизнесу. Там ему есть где разгуляться, это и изготовление корпоративной сувенирной продукции ( брелоки, настольные аксессуары, офисные таблички, органайзеры, визитки, мини вывески, нанесение логотипов на все, что горит) изготовление праздничных подарков ( елочные игрушки, открытки с лазерной резкой, подарочные коробки , календари)…
  • HoReCa или КаБаРе. Если кто не слышал, это все что касается отелей, кафе, баров, ресторанов. Тут у нас и бейджи, меню, счетницы, салфетницы, спецовницы, барные органайзеры, доски для подачи, указатели, вывески, вплоть до дизайна всего кафе.
  • Творчество, скрапбукинг, декупаж. Ой! В этой сфере почти все творцы были бы рады такому подарку. Ведь у этих людей идей и фантазии хоть отбавляй, а вот возможностей не так много. И повезло тем кому удалось соединить свою идею с этой машинкой, творят без устали. Тут и трафареты для творчества, несчетное количество заготовок для декупажа, лекала, штампики, коробочки, шкатулочки, часики, подставочки и кухонная утварь …
  • Кожаные изделия. На лезерном станке очень удобно резать заготовки для будущих ключниц, монетниц, портмоне, кошельков и небольших сумочек. Нужно только запастись хорошей фурнитурой, качественной нитью и терпением.  Дополните эт
  • Сертификаты награды и кубки. бла-бла-бла
  • Предметы интерьера. бла-бла-бла
  • Деревянные игрушки , развивашки и др. бла-бла-бла
  • 3D пазлы , механические игрушки. бла-бла-бла
  • Штампы ( отдельная статейка ). бла-бла-бла

Думаю пора остановиться …

Замечательно если Вы уже знаете для чего берете этого дружка, но есть еще несколько вопросов…
Для создания макетов и управления станком Вам нужен ПК. Подходит среднестатистический, домашний или хотя бы ноутбук, благо время современное, достать его не так уж сложно. Еще необходим человек который сможет следить за станком, его чистотой, работоспособностью и Вашей безопасностью. Ведь это все-таки лазерно-гравировальный станок, а не какой то там офисный принтер. Так же эта машинка не захочет работать без грамотно отрисованного векторного макета и оператора который ее включит, настроит и запустит. Поэтому либо Вы сами уже садитесь изучать векторные редакторы, но я Вам не рекомендую, долго, не всегда интересно, да и не стоит терять время зря, ведь лучше найти человека которому это дело придется по душе, это я о рисовании всего того, что Ваши клиенты пожелают. На это место хорошо пойдут студенты, будущие IT-шники и дизайнеры, им только в удовольствие нарисовать что то «эдакое».
Не менее важный вопрос — где же Вы будете представлять ваши работы. Хорошо когда у Вас уже есть канал сбыта, но не стоит полагаться только на него, обдумайте еще один-два варианта применения на случай простоя, если таковой будет. Называйте как хотите, запасной вариант, дополнительный или кризисный на случай потери основного. Это и интернет площадки для объявлений, профильные интернет-магазины, уже существующий или еще только выдуманный Ваш сайт, реально существующий магазин или офис. Если с этим еще рано — отличный вариант субаренда магазина или производство товара на продажу.
С материалами для работ все просто — их множество и найти их не составит труда, а если и составит, то всегда есть телефон и службы доставки, которые всегда придут на помощь.
Есть еще такие важные аспекты как помещение, система охлаждения и вывода продуктов горения, но об этом не в этой статье.
Считать прибыль здесь никто не будет, все зависит от Ваших возможностей, творческого подхода и умения продать.
У кого-то и бизнес в подвале приносит прибыль и нет отбоя от клиентов, а кто-то в шикарном офисе мечтает о больших заказах…

Биография в двух словах…

К чему все эти откровения? К тому, что с станком Вы точно уж не пропадете, но стоит хорошенько подумать для чего Вы его берете, для мини-бизнеса в гараже, как дополнительный инструмент в Вашем бизнесе или как полноценное производство со всеми проблемами и преимуществами, и от этого строить ожидания и считать желаемый доход. Даже в крайнем случае его можно сдать в аренду и только следить за графиком выплат и периодически проверять целостность станка ).
Если есть возможность, не упустите ее. А здесь Вам предлагают ее с поддержкой 24 часа в сутки и 7 дней в неделю и без риска купить «кота в мешке». Чем могу помочь я? Ко всем выше описанным направлениям (и множеству другим)  могу предоставить базовый набор макетов для редактирования, что бы Вы не подумали что Вас бросают на произвол судьбы. Все это уже не раз было мною нарисовано, исправлено, изготовлено и ушло радовать мир. Поэтому для тех кто думает что это все сложно, долго, тяжело, и для этого нужны особые знания, Вы ошибаетесь. Нужно желание, стартовый капитал, и предприимчивость (тонкость интуиции, крепость «деловой хватки» и умение двигаться к цели, обходя или преодолевая препятствия )

Дерзайте…

Вниманию наших клиентов!

Мы добавили на наш сайт новый раздел Отзывы.

Просим вас оставлять отзывы, комментарии и замечания касательно нашей работы и оборудования.

Не стесняйтесь добавлять в отзывы ваши контакты и информацию рекламного характера. Для нас критика или рекомендация с контактами — полезней, а для вас дополнительная реклама.

Как делают полки в виде животных. Медведь

В предыдущих статьях (1,2,3) мы рассказывали как создаются так называемые 3D пазлы из фанеры и сегодня хотим показать, как делают полки в виде животных. Эта статья больше будет полезна новичкам и тем, кто еще не ознакомился с предыдущими нашими публикациями, хотя на ее написание нас сподвигло большое количество запросов на разные чертежи и нежелание людей самостоятельно что-либо создать.  Так как большое количество запросов относятся к чертежам полки медведя, то мы решили поэкспериментировать и создать такую полку с ноля. *Полка медведь, что представлена на сайте, изготовлялась по чертежам, которые мы нашли в свободном доступе еще в 2014 году. Так как автор нам неизвестен, то мы решили, что не имеем права ни продавать, ни распространять их в свободном доступе.

Исходная модель
Исходная модель

Исходная модель — белая медведица. Для прочитавших предыдущие наши публикации процесс создания полки полностью похож на процесс создания обычного 3D пазла из фанеры, разница разве только в размерах и в конечной доводке некоторых элементов конструкции.

Модель медведя
Модель медведя в виде полигональной сетки

Работаем все в том же SketchUp. Пробуем применить к модели плагин slicemodeler и смотрим на результат.

Применение плагина slicemodeler
Применение плагина slicemodeler

Результат удовлетворительный, по крайней мере плагин дает нам контура будущих элементов. На самом деле для для создания полки лучше делать сечения вручную и самим определять несущие элементы конструкции. Плагин в нашем случае мы используем только для ускорения процесса сечения модели.

Результат работы плагина slicemodeler
Результат работы плагина slicemodeler

Как видно из результата необходимо только замкнуть контура и будущие элементы полки уже приобретут первые очертания (да простят меня чертежники за игру слов). После этого можно отобразить скрытую модель и увидеть в каких местах ее «разрезало».

Модель с разрезами
Модель с разрезами

Результат нас полностью устраивает, так как основные сечения проходят через нужные нам точки модели. Сразу оговоримся, что перед началом процесса сечения нужно масштабировать модель до реальных размеров конечного изделия.  В нашем случае было взято за основу длину полки 2 метра, остальные размеры кратно длине. Забегая наперед скажем, что толщину материала мы решили установить 18 мм., но до выполнения операций выдавливания это значение еще можно поменять. Дальше определяемся, какие контура оставлять. Остальные удаляем.

Удаление лишних элементов
Удаление лишних элементов

Как видно на изображении выше не все контура после сечения становятся замкнутыми плоскостями. Это обусловлено, как некоторыми особенностями сечения в SketchUp, так и качеством исходной модели. Если присмотреться к контурам выше, то видно в них разрывы. Замыкаем контура линиями…

Замыкание контуров
Замыкание контуров

… и получаем результат сечения модели по одной из осей.

Результат сечения
Результат сечения

Мы решили, что лучше подправить соседствующие с центральным элементом контура и вместо этого добавить по центру еще один большой элемент для придания общего объема конструкции.

Конечный результат будет выглядеть так

Конечный результат по одной из осей
Конечный результат по одной из осей

Далее проводим аналогичную операцию по другой оси. Если первая ось была X, то сейчас берем Y и с помощью плагина получаем набор контуров.  Серым цветом выделены замкнутые контура. Остальные надо замыкать.

Сечение в плоскости Y
Сечение в плоскости Y

Также необходимо помнить, что при создании полки в виде животного очень важно придерживаться соотношения «схожесть-колличество материала» или «узнаваемость зверя-цена». Много материала — большие затраты на производство, выкидывание лишних элементов — плохая узнаваемость модели с разных ракурсов. Мы решили в нашем проекте немного перевесить чашу весов в сторону узнаваемости и не выкидывать много элементов конструкции. Голову оставили в полной комплектности, а вот в туловище выкинули элементы  через один.

Конечный результат по оси Y
Конечный результат по оси Y

Ну и последняя операция с плагином slicemodeler — сечение по оси Z. Этот плагин мы использовали только для создания контуров наших будущих деталей, поэтому каждый раз проводили операцию сечения только по одной оси, хотя его возможности вы видели в предыдущих статьях.

Сечение по оси Z
Сечение по оси Z

Как обычно замыкаем некоторые контура…

Результат сечения по оси Z
Результат сечения по оси Z

… и получаем конечную картину

Результат сечения в трех плоскостях
Результат сечения в трех плоскостях
Результат сечения в трех плоскостях
Результат сечения в трех плоскостях

Собственно на этом этапе рутина заканчивается и начинается этап с немного творческой составляющей.

Создание полки "Белый медведь"
Создание полки «Белый медведь»

Тут необходимо немного пофантазировать и придумать, в каких местах вы хотите сделать полочки, ниши, ящики. Мы решили делать полки по классической схеме (если таковая есть в этом направлении) в туловище медведя. Дополнительно обрезав некоторые детали получили в итоге будущие контура деталей полки. Но, как всегда в таком процессе необходимо учитывать конструкционные нюансы таких полок. В нашем случае мы увидели тонкий участок в одной из боковин и решили его немного подправить.

Изменение некоторых деталей
Изменение некоторых деталей

На общий вид полки это не повлияло. Хотя если учесть, что элементы полки будут стыковаться в нескольких местах, то даже такое расстояние нас бы устроило. После правки некоторых деталей получили конечный вид полки. Пока без объемных элементов.

Конечный вид полки

Конечный вид полки
Конечный вид полки

Далее проводим операцию вытягивания деталей и придаем им объема. Как мы уже раньше указывали, толщину материала устанавливаем 18 мм. Мы пробовали устанавливать толщину материала 15 мм, но нам не понравился вид медведя.

Вытягивание элементов полки

Вытягивание элементов полки

Результат вытягивания по осям XY
Результат вытягивания по осям XY

После вытягивания элементов по осям XY мы рекомендуем делать стыковочные пазы в деталях по этим осям, еще до создания деталей по оси Z. После создания стыковочных пазов толщину материала без изменения габаритов модели будеть сложно поменять. Поэтому определятся с материалом нужно еще на этой стадии. Процесс создания стыковочных пазов вы видели в предыдущих статьях, поэтому акцентировать внимание в этой публикации мы не будем, а только покажем результат. Также не стоит забывать, что при создании пазов нужно учитывать будущую сборку готового изделия и уже на этой стадии нужно представлять, какие из элементов конструкции будут несущими.

Создание пазов в деталях по оси X
Создание пазов в деталях по оси X

В нашем случае несущих деталей четыре. Попарно лапы левые и правые.

Создание пазов в деталях по оси Y
Создание пазов в деталях по оси Y

Ниже на фото видно весь процесс сборки деталей по осям XY для представления, как проектировать конструкцию с ноля.

Сборка полки медведя
Сборка полки медведя

Основным преимуществом данного типа проектирования это представление готовой конструкции в 3D и учет всех погрешностей, если таковые случаются. Далее стыкуем детали и еще раз проверяем места пазовых соединений.

Проверка пазовых соединений
Проверка пазовых соединений

Следующий этап это вытягивание деталей по оси Z и формирование конечного вида полки. Обрезаем ненужные контура и оставляем только те, которые визуально придадут объема нашей конструкции.

 

В начале статьи была вроде-бы медведица…

Повторяем операцию вытягивания деталей и формируем конечные детали по оси Z.

Готовые детали по оси Z
Готовые детали по оси Z

Создаем стыковочные пазы в элементах по оси Z. Складываем все вместе и еще раз внимательно проверяем наличие всех пазов.

Конечный вид полки "Белый медведь"
Конечный вид полки «Белый медведь»

Еще один важный момент. Перед экспортом всех деталей в векторный формат обязательно их пронумеруйте, особенно если элементов много. Сборщики потом вам скажут спасибо, плюс еще и инструкцию можно накидать. В нашем примере деталей 51 шт.

Нумерация деталей по осям XY
Нумерация деталей по осям XY

 

Нумерация деталей по осям Z
Нумерация деталей по оси Z

Далее готовим детали для экспорта в векторный формат. Делать это лучше с помощью плагина. Встроенная функция для экспорта файлов в самом SketchUp немного криво работает с экспортом в dxf формат.

Детали полки перед экспортом
Детали полки перед экспортом

Ну и последний этап это вырезание деталей на раскроечном оборудовании. Так как в большинстве  случаев это фрезерный станок, то необходимо обязательно помнить, что при раскрое деталей в углах паза фреза оставляет скругление равным ее радиусу. Соответственно стыковка деталей будет не идеальная. Для того, что бы избежать такой проблемы, перед раскроем, в графическом редакторе нужно компенсировать этот радиус за счет добавления «зарезов» в самом пазе.

Полка "Белый медведь"
Полка «Белый медведь»

В общем вкратце и весь процесс. По времени  он  у нас занял два дня, это с учетом редактирования исходной модели медведицы. У новичков такая же работа займет около 5-7 рабочих дней и, конечно же, без косяков не обойдется в первый раз. Так что дерзайте, учитесь, творите и создавайте интересные проекты. Успехов!

Для тех же, кто дорожит своим временем и считает, что каждый должен заниматься своим делом, чертеж с раскроем полки медведь можно заказать у нас по цене $40. Для приобретения чертежа пишите на почту, которую можно найти на странице с контактами.

Коротко о WoodCard

Если вы следите за нашим сайтом, то вы в курсе, что несколько лет назад мы изучали рынок эксклюзивных визиток из дерева.

Визитки WoodCard
Визитки WoodCard

Для этого даже купили отдельный домен WoodCard.biz,  и нарисовали сайт с миленьким деревянно-топорным дизайном и вымученной текстовкой.

Прощупали рынок, поиграли с ценами, выяснили нужные нам параметры и закрыли сайт, отказавшись через год, от продления домена.

А пару дней назад я, ради интереса, вбиваю бывший наш домен WoodCard.biz в браузер, и что я вижу?

Ребята из России, выкупили домен, сделали минималистичный сайт и предлагают визитки и таблички из дерева. Молодцы!

Остается добавить, что шпон лучше всего ольховый. А при больших заказах мы делали еще коробочки в подарок.

Кореловский (CorelDraw 16) раскрой коробочки выкладываю в свободный доступ. Клик: woodcard.biomass.case. Мало ли пригодится кому.

Хотели еще опробовать авиационную фанеру как материал для визиток, но руки не дошли.  Мы тогда вплотную занимались разработкой нашего станка А3+СПЛИТ и организацией его производства. Визитки и коробочки, кстати, делались на одном из первых его прототипов.

 

Практика построения «лазерного» бизнеса. Часть 1.

Часть 1. Мастерская по изготовлению печатей и штампов на базе станка А3+СПЛИТ.

Кризис, бла-бла-бла! Работы нет! Денег нет! Воды нет!…
Воды?… Воды не будет, сразу к делу.

Берем станок, ставим его во главу угла, и открываем мастерскую по изготовлению печатей и штампов.

Резина для лазерной гравировки.

На нашем рынке есть три крупных игрока, которые поставляют расходные материалы для штемпельных мастерских. Это:

В среднем, лист А4 специальной резины обойдется нам сегодня в 300 грн. Стандартная печать имеет диаметр 40 мм. На одном листе, помещается 35 таких клише  (5*7). Итого, стоимость резины для одного клише обойдется в 9 гривен. С ума сойти!

На самом деле, резина это копеечный товар, если мы сходим на китайский базар, то легко найдем цены по 1-3уе за лист. Но это вовсе не означает, что украинские поставщики дерут цену.  Если мы проведем поиск поставщика, запросим образцы, проведем испытания, организуем поставку и таможенную очистку, то с учетом всех рисков и объема рынка, у нас выйдет та же цена в 300 грн за лист. Поэтому я не рекомендую «экономить» таким образом. Каждый должен заниматься своим делом. Пусть поставщики расходных материалов продают нам резину и оснастки, а мы будем продавать печати и штампы.

Если уж сильно хочется сэкономить, то обратите свое внимание на украинского производителя обычной листовой технической резины. По секрету скажу, что лазеру без разницы на какой резине гравировать, гравируйте хоть на куске автомобильной камеры, вполне нормальная печать получится. А с точки зрения качества материала, важна бездымность, однородность, твердость и адгезия к штемпельной краске. Можно даже договориться с заводом производящим резиновые листы, наладить выпуск «украинской лазерной резины» и получить менее 1 грн на клише, но это уже сосем другой бизнес.
Лазерный излучатель.

Лазерная трубка отдает 1000 часов при 100% мощности на порезке. Станок А3+СПЛИТ на средних скоростях гравирует клише д40 за 3-4  минуты.  Итого, на одной лазерной трубке мы сделаем 15 000 клише. Стоимость трубки 350уе,  в итоге получаем меньше чем 3 цента на клише. Вспоминаем, что клише у нас не пустой квадрат, и имеет выступающие элементы. Т.е. лазер будет работать не все время, а где-то 60% от времени гравировки. 3 цента превращаются в 2 цента. Если еще вспомним, что в щадящих режимах лазерная трубка живет в 1.5-2 раза дольше, то…

Короче, даже с учетом затрат электроэнергии (станок потребляет не более 500 Вт) на гравировку одной печати мы затратим меньше 1 грн.

Стоимость готового клише.

Итак, у нас вышло 9 грн дорогущей «лазерной» резины + 1 грн лазерной трубки с электричеством. Это то, что мы потратим, гравируя печать. Глянем же средние цены на рынке: https://www.google.com.ua/#q=изготовить печать

Ов-ва! Не знаю, когда вы там гуглите, но сегодня мне поисковик говорит, что самые вредные игроки, демпингующие рынок, бравируют «дешевой» ценой готового клише в 120 грн, среднерыночная же цена на сегодня где-то 140 грн. И это только клише, не забываем, что на продаже оснастки мы тоже заработаем. Розница-опт=карман.

Итог.

10 грн материалов + лазерный станок и немножко предприимчивости превращаются в 120 грн выручки.

Вопрос:  Можно ли зарабатывать, открыв мастерскую по изготовлению печатей и штампов?

Ответ:  Нет, нельзя! Все эти мастерские, которые мы нагуглили, просто так сделали себе сайты, покупают дорогую разработку онлайн конструкторов, и платят за рекламу. Работают себе в убыток так сказать. Хобби у них такое.
Кстати о рекламе.

Вы приехали к нам в гости, посмотрели, пощупали станок и купили его. Затем прошли обучение и, приехав домой поставили его во главу угла под гордой вывеской: «Мастерская по изготовлению печатей и штампов — Рога и копыта». Затем позвонили, допустим, в Шайни, и заказали у них коробочку разных оснасток и немного резины. Получили материалы и все? Денежка потекла рекой?… Нет! Поэтому пьем 100 грамм, ругаем власть и плачем о горькой судьбинушке.

А в реальности? В реальности о вас никто не знает! Нужна РеКлАмА, PR, называйте это как хотите, но клиент должен узнать о вас!

Где пройдет наш первый клиент? Куда мы ходили при регистрации ФОПа, ЧП, ОАО или что там у нас? Правильно! К специальному человеку, сидящему под вывеской «Державний реєстратор, часи роботи: бла-бла-бла», и все остальные, которым нужно создать/пересоздать/перекупить/внести изменения идут туда-же, к государственному регистратору юридически-эфемерных и всяких предприимчивых физических рыл, морд и лиц.

Поговорите с регистратором, ведь у вас акция, льготные цены на печати и штампы для новых предприятий! Оставьте регистратору пачку визиток, на которых будет написано «предъявителю сего скидка V%», и пусть он своей регистрационной волей решает, которого из своих клиентов он сделает вашим, кому он «по блату» даст скидку на печать. Подарите наконец ему красивый настенный календарь с вашей рекламой. Действуйте!

После этого можете сходить в медицинские образовательные учреждения, вы ведь в курсе, что каждому врачу-выпускнику полагается печать врача d30? А вы в курсе, сколько печатей-штампов в каждом госучреждении? А вы знаете их любовь к глобальным сменам буковок в названиях за наш счет? А вы знаете, сколько штампов в банках?

Кризис, бла-бла-бла! Работы нет! Денег нет! Воды нет!… Ага.

P.S.

Короткое слово о «защитных» элементах в печатях и штампах.

Микрошрифт, гильош, QR код, у.ф. чернила, полутон — вы конечно можете парить своим клиентам, что это защитные элементы, но давайте будем честными. Единственным надежным элементом защиты печати является превентивное внесение случайных дефектов и искажений. Все остальное — украшения. Естественно, за дополнительные деньги.

И да-да-да, мы не учитывали стоимость самого лазерного станка в 4000 уе, но станок рассчитан на очень долгую работу, и при полной загрузке протянет как минимум лет 5. После чего, профилактика механике и гравируем дальше.

Окупится ли он? Зависит только от того, насколько вы любитель плакать о горькой судьбе ругая власть на кухне.

Мангалы в виде животных

Продолжим тему по созданию каркасных фигур из листового материала. Сегодня расскажем о таком направлении, как животные в виде мангалов. Видели в сети много интересных проектов и решили, как только будет время, сделать подобную конструкцию, точнее модель. И сегодня можем показать, что из этого получилось.

Мангал Олень
Мангал Олень

Модель решили делать сразу из металла толщиной 4 мм. На счет жаровни, то толщина вполне оправданна, а вот на счет ребер самого оленя, то тут, как говорится, «на любителя» и толщину материала вполне можно уменьшать до 3 мм.  При проектировании подобных изделий сразу нужно учитывать свои нюансы. Такой мангал обязательно должен быть устойчивым, все-таки масса в итоге будет существенная (наш из 4 мм металла получился около 75 кг.). При проектировании желательно избегать лишних ребер. Эстетику они могут и придать, но при этом и увеличат себестоимость изделия.

Мангал олень без жаровни
Мангал олень без жаровни

Модели по типу d-torso для таких изделий можно брать как основу, при этом  выкидывать лишние ребра и оставлять только несущие и придающие объем. Все операции мы делали как и раньше в SketchUp. Такой мангал будет хорошим эстетическим и функциональным дополнением на участке.  После создания модели решили в свободное время поэкспериментировать  с другими «зверями».

Мангал Тигр
Мангал Тигр

В этом мангале постарались максимально уменьшить количество ребер при этом не «испортить объем». Ну и третий тип подобного изделия в виде кабана.

Мангал кабан
Мангал кабан

Сами мангалы мы не изготавливали, но при проектировании еще необходимо учитывать толщину паза, под который выбираете материал, а именно толщину реза вашего металлорежущего оборудования.  Можно с этим не заморачиваться и делать пазы на 1 мм больше толщины металла. Тогда все станет без проблем. Человек, который резал модель олень-мангала на гидроабразивной резке советовал для металла 4 мм делать паз 4,5 мм. Тогда все становится прекрасно. Ниже фото мангала лев.

Мангал Лев
Мангал Лев. Стоимость чертежа $50.
Мангал лев. Вариант 2
Мангал лев. Вариант 2. Стоимость чертежа $50.
Мангал тигр
Мангал тигр

Головы животных из фанеры. Крокодил

Продолжаем рассказывать о таком направлении, как создание каркасных фигур  или 3Д пазлов из фанеры. Сегодня  рассмотрим пример создания такого изделия из модели крокодила с помощью плагина SliceModeler. В предыдущих записях Изготовление 3D пазлов из фанеры и Создание макетов 3d пазлов из фанеры мы уже показывали пример использования данного плагина, но как помним результат был не очень. Модель, с которой будем сегодня работать, позволяет применить SliceModeler и при этом получить неплохой результат.

3D модель головы крокодила
3D модель головы крокодила

Модель крокодила изначально была со всеми конечностями, мы убрали лишнее и приоткрыли пасть для придания модели эффектности. Все операции делаем в программе SketchUp. Изначально планировали делать модель вручную, как и голову слона, но плагин SliceModeler с этой моделью довольно легко справился.

Запуск плагина SliceModeler
Запуск плагина SliceModeler

Сразу масштабируем модель до реальных размеров изделия(у нас десятикратный масштаб). Запускаем плагин и устанавливаем параметры: расстояние между элементами пазла (20мм), толщину стенки (4мм), направление сечения (ось X), слой (оставляем по умолчанию) и цвет слоя (можно не менять).

Работа плагина
Работа плагина

Во время работы плагина программа спрашивает нужна ли нумерация элементов. После этого переходит к следующему шагу — сечение по другой оси. Берем ось Y и аналогично устанавливаем параметры.

Результат сечения по оси X
Результат сечения по оси X

Результат сечения модели по двум осям довольно неплох. Есть стыковочные пазы во всех элементах пазла, вектора все замкнуты, нигде нет «висящих» в воздухе деталей. Единственное, с чем не справился плагин, это не придал объема элементам пазла. Это пятиминутная операция, которую можно сделать вручную.

Результат работы SliceModeler
Результат работы SliceModeler

Уберем несколько ребер по оси Y, оставим только три основных и добавим взамен элементы по оси Z. Сам плагин SliceModeler делает сечение модели по двум любым осям. Если же необходимо добавить детали из третей плоскости, то тут нужно прибегнуть к хитрости. Делать операцию сечения модели попарно по двум осям, причем одну общую оставлять как связующую. На нашем примере операция сечения проводилась попарно по осям XY и XZ, где ось X играет роль связующей.

Производим аналогичные операции по осям X и Z.  По эти осям плагин SliceModeler полностью выполняет свои функции. Если нет проблем при пересечении элементов, то в конце работы плагин запрашивает делать ли раскладку деталей в одной плоскости.

Сечение модели по осям X и Z
Сечение модели по осям X и Z

Ниже видно результат работы плагина.

Результат работы плагина SliceModeler
Результат работы плагина SliceModeler

Убрав «мусор» получаем сечение модели в плоскостях X и Z.

Группируем все детали пазла. Не забываем что детали по оси Z нужно будет доделать вручную, так как пазы в них привязаны к элементам по оси X. Мы же их связываем с деталями по оси Y.

13

Итоговый результат
Итоговый результат

Раскладываем детали в одной плоскости и экспортируем в векторном формате для последующей резки.

Раскладка элементов пазла
Раскладка элементов пазла
3Д пазл голова крокодила
3Д пазл голова крокодила

В CorelDraw дорисуем основание под голову крокодила и добавим пазы для стыковки с основной моделью.

Голова крокодила после сборки
Голова крокодила после сборки

Размер итогового изделия получился 190x150x365 мм без учета размеров основания. Всего на такую модель ушло 5 листов размером 300×450  мм.  Фанера толщиной 4 мм.

20
Plywood trophy alligator head
19
Plywood trophy crocodile head

Голова крокодила из фанеры

Голова крокодила из фанеры

Фото готового изделия и предыдущей работы.

Головы слона и крокодила из фанеры
Головы слона и крокодила из фанеры

Ну и стандартный бонус в конце статьи: The alligator head

Изготовление 3D пазлов из фанеры

В добавление к теме Создание макетов 3D пазлов из фанеры напишем еще и о создании 3D пазла слона из фанеры. Имея исходную 3D модель мы решили поэкспериментировать и создать пазл по типу макетов компании D-torso. Сразу покажем готовый результат для представления работы.

3D пазл слон
3D пазл слон

Процесс создания такой модели вам знаком с предыдущих статей. Единственное отличие — количество деталей, составляющих пазл, их в нем 83 штуки. Размеры слона  (без ушей) составляет 50х35х16 см. Материал все та же 4 мм фанера. Размер модели исходно делался таким, дабы соответствовать моделям, которые мы резали раньше.

3D пазлы из фанеры животные
3D пазлы из фанеры животные

Кроме нашего слона это все модели компании  D-torso.  Самым проблематичным процессом оказалось создание пазов пересекающихся ребер. Сложного ничего, просто монотонная работа. Все делалось в том же SketchUp. Применение плагина Slice Modeler, как мы и предполагали, оказалось неуместным.

Результат работы плагина Slice Modeler
Результат работы плагина Slice Modeler

Как видите, все те же проблемные сечения, незамкнутые вектора. Доработка вручную нецелесообразна, так как времени уйдет больше, чем на создание с ноля. Наша итоговая работа:

3Д пазл слон
3Д пазл слон

Весь процесс создания модели занял 2 дня. Это с большими перерывами. Резка и сборка модели еще 1,5 часа.                             На рисунке ниже видно в каких плоскостях мы решили пересекать модель. Шаг 20 мм между сечениями.

Сечение модели плоскостями
Сечение модели плоскостями
Итоговый результат
Итоговый результат
Вид сверху
Вид сверху
3Д пазл из фанеры. Вид сбоку
3Д пазл из фанеры. Вид сбоку

После создания всех элементов пазла, раскладываем их в одной плоскости. Экспортируем из SketchUp в Corel и дальше раскрой.

Детали пазла

Общий файл:

Модель слона из фанеры
Модель слона из фанеры

Для тех, кто не поленился и дочитал статью до конца — бонус: elephant

Кормушка для птиц — Сердитый филин.

Движемся к весне, и детсадовских пап озадачили птичьими кормушками.

Большинству пап удалось «отморозиться». Я тоже пытался, но видимо не очень настойчиво и, как результат, птицы будут сыты, воспитательница будет иметь повод для укоризны других пап, а мама с ребенком будет гордиться.

Техническое задание мамой было поставлено в виде трех картинок из сети, с комментарием, — Вот эту выбрала дочь, эту — коллективный разум воспитательницы и деда, а эта просто красивая но посложнее.

Чтобы мама не расслаблялась, т.з. было возвращено обратно.
— Рисуй конструкцию.
— В автокаде пойдет?
— Без разницы. Главное, чтоб в векторах. Сохранишь в dxf и кинешь мне на раскрой.

Через несколько часов, мама, набросала детали и сбросила мне. Сказать что я был огорчен это ничего не сказать. Ох уж эти мамы-инженера. Косяк на косяке. Халтура одним словом 😉

Проверив, на скорую руку, и обнаружив массовые нарушения ГОСТ-ов и СНиП-ов, я вернул чертеж на доработку, — Радость моя… оно не соберется. Просчеты в размерах и еще косяки по мелочи. И как вы только заводы с котельными делаете. Ужас. — на что мама обиделась и принялась за исправление.

Кормушка для птиц - исходный вариант
Кормушка для птиц — исходный вариант

Получив исправленный файл, я высказал сомнения в прочности конструкции, и приступил к созданию своей — «квадратно-гнездовой» — но прочной конструкции, которую назвал «Сердитый филин»

Кормушка для птиц - сердитый филин
Кормушка для птиц — сердитый филин

Почему сердитый?.. Потому, что филин, который сторожит её, действительно сердитый.

Сердитый филин сторожит кормушку
Сердитый филин сторожит кормушку

Кормушки в виде домиков, хоть и привычны на вид, но имеют избыточную сложность, большие затраты материалов и длинные контуры раскроя. Такие кормушки это «загородный дом — усадьба» и не совсем подходят для решения «жилищных» проблем в городе.

Городская кормушка должна быть максимально простой, недорогой (помещаться на 1 лист фанеры А3), функциональной и, по возможности, состоять из унифицированных деталей.

Отбросив всё лишнее, я попытался приблизиться к идеалу.

пол и крыша
пол и крыша
стены, 4 шт
стены, 4 шт

По сути, это две модели деталей которые шиповидными соединениями, взаимно замыкаясь, соединяются в куб.

Кормушка для птиц - куб
Кормушка для птиц — куб

Такую кормушку, заменив три стены с отверстиями на сплошные, можно превратить в городскую птичью квартирку (диаметр «входа» нужно уменьшать), или поставить на стол, и складывать туда всякие карандаши. Короче говоря: простота, унификация и низкая стоимость.


Для изготовления вам понадобится лазерный резчик, фанера толщиной 4 мм, и файлы CorelDraw v9 для раскроя:

Все три модели кормушек собираются без клея, на замковых соединениях.  Крайние «уши» домиков, выступающие над крышей, используются для подвеса.


Общим совещанием было решено изготовить «сердитого филина». Кормушка готова, собрана и, в понедельник, отправится в детский сад на испытание детьми и прочими пернатыми.

Фотографии довольных жующих птиц и экстерьера кормушки заказаны у мамы и будут добавлены позже.

Группа R3D