Архив рубрики: Оборудование

Как изготовить 3d пазл

Приветствуем на нашем сайте.  Продолжим тему по использованию возможностей лазерного станка «А3 + СПЛИТ». Сегодня мы расскажем о технологии изготовления 3д пазлов, а именно — головы оленя. В сети очень много чертежей и вариантов, но наиболее преуспела в этом деле, как нам кажется, японская компания D-Torso. Каких только 3D-пазлов они не придумали: животных, технику, мультипликационных героев,  людей.  Мы решили немного приукрасить наш интерьер, сделав голову оленя.

Процесс резки вам знаком еще с прошлых постов, поэтому показываем только результат:

3D пазл голова оленя
Готовый раскрой

Всего на изготовление данного экземпляра ушло 4-е листа фанеры размерами 310х470 мм. Толщина фанеры 3,8 мм.

3Д пазл голова оленя
Несколько деталей

Общее время резки составило около 20 минут. После первой сборки нашли несколько недостатков конструкции. Исправили две детали в Corel и быстро вырезали. Всего около двадцати элементов.

3d пазл голова оленя
Детали перед сборкой

Несколько минут на сборку и новый элемент интерьера готов:

3д пазл голова оленя
3д пазл голова оленя

Во время изготовления данного изделия ни одно животное не пострадало.

 

Оригинальная шкатулка из фанеры под заказ

Добрый день всем читателям нашего блога и случайным посетителям! К нам обратилась девушка с очень интересным вопросом: «А не могли бы вы сделать вот такую шкатулку»? При себе у неё были только фотографии. Сама идея создания «поворотной пружины» из фанеры нас уже посещала, но всё как то руки не доходили, а тут , как говорится, сам Бог велел. Пришлось изрядно потрудиться в CorelDRAW и испортить несколько заготовок, пока упорство не дало свои плоды.

Итак, с поставленной задачей справились, но шкатулочка получилась уж больно маленькая:

Оригинальная шкатулка из фанеры (ДхШХВ=65х112х57)
Оригинальная шкатулка из фанеры (ДхШХВ=65х112х57)

Мы решили её увеличить, добавив от себя «изюминку». Вот что получилось:

PICT0149
Оригинальная шкатулка из фанеры (ДхШХВ=130х112х57)

Размеры и конструкции могут быть разными, всё зависит от полёта вашей фантазии.

Оригинальные шкатулки из фанеры
Оригинальные шкатулки из фанеры

Мы все довольны данным результатом!

В продолжение этой темы…

Немного изменив конструкцию, наша шкатулка превратилась в подставку для ручек:

Оригинальная подставка для ручек из фанеры
Оригинальная подставка для ручек из фанеры

Теперь нам не нужно искать ручки, разбросанные по столам, и это плюс!

 

 

Технология изготовления кукольной мебели. Кукольная кроватка.

У дочери наступил возраст моделирования материнского поведения. Начались игры в гнездование, кормление кукол и баюканье пупсов и, в один прекрасный момент, я услышал от своих девочек, — Папа! Нам нужна кукольная кроватка!

Когда-то я уже пробовал делать кукольную мебель (см. заметку «Предлагаем мебель от производителя»), но дальше поиска готовых раскроев, подгонки их под размер материала и баловства с миниатюрностью дело не пошло. Набор кукольной мебели, изготовленный из массива ольхи толщиной 2,5 мм, был маленьким и хрупким.

Миниатюрная кукольная мебель
Миниатюрная кукольная мебель

Как известно, хрупкие вещи, в нежных детских пальчиках, быстро превращаются в труху. Выжили только кресло и столик изготовленные, для пробы, из фанеры 4 мм. Но их конструкция мне не нравилась. Не разнесенная по всей длине стыков нагрузка и, как следствие, большой люфт и низкая прочность – не лучший выбор для кукольной мебели.

Истребовав у мамы рулетку и определившись с набором кукол, мы с дочкой приступили к замерам. Иванка помогала вовсю. Держала край рулетки у головы и говорила цифры напротив лапки/ножки измеряемого объекта, иногда выбирая те цифры, которые лучше знает. В процессе мы знакомились с понятиями «измерение» «начало координат» и «протокол эксперимента».

В итоге мы определили, что длина кроватки для кукол будет 150 мм + 5 мм запаса, и я приступил к изобретению «велосипеда», с квадратно гнездовым (барокко не мой конёк), но прочным и функциональным дизайном.

кукольная кроватка - эскиз конструкции
эскиз конструкции кукольной кроватки

Стремясь создать безопасную и прочную конструкцию, я исходил из следующих тезисов:

  • шипы не выступают за плоскость ответной детали
  • углы схождения кромок закруглены радиусом 3 мм
  • кроватка не имеет мелких ломких деталей

Острые углы увеличивают вероятность травм, а мелкие детали могут отломаться и также привести к травмам, или того хуже, попасть в дыхательные пути ребенка.

Я думаю, что потратить немного времени на обдумывание безопасности конструкции целесообразно. Наши дети обладают отличным запасом прочности но лучше не испытывать его лишний раз. Испытаний в их жизни и так будет предостаточно.

Оставим лирику и переключимся с прочности детей на прочность нашей кроватки:

  • шиповое соединение разносит нагрузку по всей длине стыка
  • прямой угол лежак-боковина выдерживается спинкой
  • Т-образная ножка формируется ребрами спинки и боковины

Эти простые решения образуют устойчивую конструкцию кроватки. Теперь куклы и пупсы не будут переживать, что хлипкая кроватка под ними внезапно развалится, и будут отлично высыпаться.

И несколько слов о дизайне:

  • боковина на 1 см выступает над лежаком, образуя нишу для матрасика
  • пропорции лежака и спинок подчинены последовательности Фибоначчи и стремятся к «золотому сечению»
  • на предложение декорирования спинок просечным узором дочь твердо ответила, — Мячик!
кукольная кроватка - макет деталей из материала толщиной 4 мм
макет деталей кроватки из материала толщиной 4 мм

Эскиз постепенно превратился в макет, рассчитанный на толщину материала 4 мм, но взяв в руки штангенциркуль, я был неприятно удивлен (хотя ребята мне говорили до этого), что 4-х миллиметровая фанера имеет толщину 3.3 мм, выходящую за стандартные пределы допустимых отклонений.

— И тут воруют! — заключил я, приступая к переделке макета.

За несколько минут длина шипов и высота пазов была уменьшена до 3.2 мм, с учетом припуска 0.1 мм на толщину реза и возможные колебания толщины материала. После чего, контуры деталей кукольной кроватки были экспортированы в солид, превращены в тела, собраны и визуализированы.

кукольная кроватка - сборка и основные размеры
сборка и основные размеры кроватки
кукольная кроватка - визуализация сборки
визуализация сборки

Согласование макета с девчонками не удалось, поскольку мама убежала из скайпа в водпроект по своим делам, и я, на свой страх и риск, накидав раскладку на листе, включил наш станочек и вырезал детали.

Параметры для станка «A3+SPLIT»:
материал..........фанера ФК 4 мм (реальных 3.2 мм);
режим.............резка; 
оптимизация.......inside first;
скорость..........14 мм/с; 
мощность..........45%.
кукольная кроватка - раскладка деталей на листе
раскладка деталей кроватки на листе

Вечером готовое изделие было презентовано главному заказчику, который восторженно заключив, – Мячик! – продолжил «помогать» маме печь блины. А спустя два дня мои девочки пошили и связали чудесное постельное бельё, и пупсам теперь ну вообще комфортно.

В заключении хочу добавить, что изначально я планировал садить шиповое соединение спинки на клей, но припуска в 0.1 мм оказалось достаточно для того, чтобы конструкция держалась монолитно без клеевых соединений. Если вы сделаете подобную кукольную кроватку, и у вас будут люфты, то 4 капли клея по угловым пазам спинки – исправят положение. Боковины проклеивать не нужно, они держатся спинкой кроватки.

Технология изготовления фото на дереве

Снова здравствуйте. Продолжаем серию статей о работе лазерного станка «А3+СПЛИТ». Сегодня рассмотрим работу лазерного гравера с растровым изображением, иными словами гравировку фото. Для примера возьмем фото нестареющего и всеми любимого Чака.

Исходное фото для гравировки
Исходное фото для гравировки

Открываем изображение в Corel и подгоняем фото до нужных размеров. Для того, что бы фотография на дереве получилась качественной некоторые исходные фото нужно немного подкорректировать. В нашем случае подгоняем разрешение до необходимого и осветляем фото с помощью гаммы (занимает меньше минуты по времени).

Файл после обработки
Файл после обработки

Размеры конечного фото на дереве будут 14х16 см. Скорость гравировки 450 мм/с. Мощность лазера устанавливаем 22-24%.

Временные затраты около 7 минут. Материал — массив ольхи. Чаку нравится))

Чак ставит лайк
Чак ставит лайк

Как изготовить магнит на холодильник

Всем привет. В начале текущего года мы в нашем блоге будем постепенно знакомить вас с настольным лазерным станком «А3+СПЛИТ» и его возможностями, а их у него, поверьте, очень много. В текущей записи рассмотрим работу гравера по изготовлению магнитов на холодильник (компьютер, металлическую дверь и даже в салон трактора).

Настольный лазерный гравер А3+СПЛИТ
Общий вид гравера А3+СПЛИТ

Рабочее поле гравера 500х300 мм. Размер обрабатываемой заготовки неограничен… Но об этом в следующих постах, а пока возвращаемся к нашим магнитам. Рисуем контур будущего произведения искусства, если же судьба не наградила подобным талантом — смело заходим на просторы тырнета и одалживаем понравившуюся картинку. Мы, например, в преддверии наступающего года деревянной козы(овцы,барана:-)) решили сделать подобный сувенир:

Сувенирный магнит
Макет сувенирного магнита

Размеры подогнали к 80х53 мм. Материал — фанера 4 мм.

Замер толщины фанеры
Замер толщины фанеры

Программа управления лазерным гравером тесно интегрирована со всем известной  CorelDraw. Работать с ней по сравнению с Moshi Draw, которая управляет настольным лазерным гравером K-40, одно удовольствие. Устанавливаем заготовку и вперед.

Скорость резки лазерным станком А3+СПЛИТ фанеры толщиной 4 мм составляет 14 мм/с при использовании 45% мощности лазерной трубки 40 Вт. Итоговый результат:

Как пирог из печки
Как пирог из печки

Добавляем магнитную ленту, упаковываем,- сувенир готов. Всех с наступившим годом деревянной овцы))

Ну и обязательное видео:

В следующих публикациях мы рассмотрим более подробно гравировку различных древесных материалов на настольном лазерном станке А3+СПЛИТ, работу с акрилом и много чего интересного.

 

Лазерный гравер «А3+СПЛИТ»

«Лёгким движением руки брюки превращаются…»
к/ф Бриллиантовая рука

Представляем вашему вниманию уникальный лазерный гравер «А3+СПЛИТ».

Допустим, мы хотим обработать дверку шкафа, нанести узор на оконное стекло или большое зеркало, гравировать рисунок на столешнице или на капоте автомобиля. Для этого нам нужен станок с огромным столом (а мы знаем, сколько стоят такие станки), нам нужно снять деталь (а мы помним как это иногда бывает сложно и затратно по времени), установить снятую деталь в станок имеющий стол с подходящими размерами и, обработав деталь, установить её на место.

Ни один настольный станок не подходит для таких задач. Исключение – «А3+СПЛИТ».

В стационарном состоянии это обычный настольный лазерный гравер с рабочим полем 50х30 см, умеющий обрабатывать заготовки немногим больше 50х30х10. Но за несколько секунд этот «обычный» настольный лазерный гравер трансформируется в уникальный «СПЛИТ» режим, в котором размер обрабатываемой заготовки неограничен.

В результате мы можем гравировать узоры на шкафах, автомобилях, холодильниках ,дверях, столах, полах и стенах .

Мини лазерный гравер K40-VII

Здравствуйте!

Приглашаю Вас ознакомиться с настольным лазерным гравером K40-VII.

Эта модель 7-го поколения, пришедшая на смену заслуженному трудяге 4-го поколения K40-IV, по многим параметрам лучше своего предшественника в линейке «HobbyLine».

На каталожной странице описании Вы можете найти множество вариантов использования этого станка в бизнесе и хобби. Также, внизу каталожной страницы доступна форма комментариев, через которую Вы можете задать любые интересующие Вас вопросы.

Лазерный гравер G350

Здравствуйте!

В ближайшее время планируется замена лазерного гравера G350 в линейке «HobbyLine» на более совершенную обновленную модель, которая по некоторым параметрам будет намного превосходить текущую. Визуализацию макета корпуса нового станка вы можете видеть в углу миниатюры записи. Разработки приближаются к финальной стадии и, после окончательного тестирования, мы представим новый улучшенный станок рынку. А пока можете обратить внимание на станок, который будет замещен новой моделью.

НАСТОЛЬНЫЙ МИНИ ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР K40-VII (7-е поколение серии К40)

Несколько месяцев назад, тщательно протестировав пилотный экземпляр, мы начали поставки лазерных граверов 7-го поколения построенных на платформе К40. И только сейчас у меня дошли руки до написания каталожной страницы для этого звереныша.

Этот станок заменяет к40-IV, и я вкратце скажу о их отличиях.

Новичок имеет:

  • В 2 раза выше скорость работы.
  • Цифровое управление мощностью.
  • Контроллер на порядок стабильнее.
  • Качественное управляющее ПО.

Связка капризного MS10105 с глючной MoshiDraw, управляющих станками К40-IV, вспоминается как страшный сон. За период тестирования новинки не было выявлено ни одного сбоя программного или аппаратного обеспечения. А это означает меньше проблем у пользователей, и меньше беспокойства нашей службе поддержки.

Приглашаю вас ознакомиться с новичком, прошу любить и жаловать:  НАСТОЛЬНЫЙ МИНИ ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР K40-VII

Новая модель настольного лазерного гравера SH-ARM.

Месяц назад наша компания получила пилотные экземпляры новой модели лазерного гравера, построенного на базе зарекомендовавшей себя платформы К40. В серии К40 эта модификация 6-я по счету, и должна была получить маркировку К40-6, но поскольку этот станок имеет кардинальные изменения, то эту модель мы представляем под собственным именем SH-ARM.

В новой модели, не смотря на то, что она относится к линейке HobbyLine используются компоненты профессиональных станков.

  • Высокоточные линейные направляющие обеспечивают точность хода, исключают люфт лазерной головки и позволяют забыть о необходимости регулировки роликов каретки.
  • Держатели оптических компонентов оснащены микрометрическими винтами, что позволяет намного точнее настраивать путь лазерного луча.
  • Профессиональный контроллер на базе RISC микропроцессора оснащен большим объемом встроенной FLASH памяти, что позволяет работать станку в OffLine режиме.
  • Программное обеспечение поставляемое в комплекте со станком имеет функции оптимизации маршрута и последовательности контуров, что позволяет сократить время обработки заготовок в векторном режиме в несколько раз.

Станок проходит всесторонние испытания на базе нашей компании, и готовится к выходу на рынок.

Приглашаем к сотрудничеству.