Архив метки: 3D пазл

Как делают полки в виде животных. Медведь

В предыдущих статьях (1,2,3) мы рассказывали как создаются так называемые 3D пазлы из фанеры и сегодня хотим показать, как делают полки в виде животных. Эта статья больше будет полезна новичкам и тем, кто еще не ознакомился с предыдущими нашими публикациями, хотя на ее написание нас сподвигло большое количество запросов на разные чертежи и нежелание людей самостоятельно что-либо создать.  Так как большое количество запросов относятся к чертежам полки медведя, то мы решили поэкспериментировать и создать такую полку с ноля. *Полка медведь, что представлена на сайте, изготовлялась по чертежам, которые мы нашли в свободном доступе еще в 2014 году. Так как автор нам неизвестен, то мы решили, что не имеем права ни продавать, ни распространять их в свободном доступе.

Исходная модель
Исходная модель

Исходная модель — белая медведица. Для прочитавших предыдущие наши публикации процесс создания полки полностью похож на процесс создания обычного 3D пазла из фанеры, разница разве только в размерах и в конечной доводке некоторых элементов конструкции.

Модель медведя
Модель медведя в виде полигональной сетки

Работаем все в том же SketchUp. Пробуем применить к модели плагин slicemodeler и смотрим на результат.

Применение плагина slicemodeler
Применение плагина slicemodeler

Результат удовлетворительный, по крайней мере плагин дает нам контура будущих элементов. На самом деле для для создания полки лучше делать сечения вручную и самим определять несущие элементы конструкции. Плагин в нашем случае мы используем только для ускорения процесса сечения модели.

Результат работы плагина slicemodeler
Результат работы плагина slicemodeler

Как видно из результата необходимо только замкнуть контура и будущие элементы полки уже приобретут первые очертания (да простят меня чертежники за игру слов). После этого можно отобразить скрытую модель и увидеть в каких местах ее «разрезало».

Модель с разрезами
Модель с разрезами

Результат нас полностью устраивает, так как основные сечения проходят через нужные нам точки модели. Сразу оговоримся, что перед началом процесса сечения нужно масштабировать модель до реальных размеров конечного изделия.  В нашем случае было взято за основу длину полки 2 метра, остальные размеры кратно длине. Забегая наперед скажем, что толщину материала мы решили установить 18 мм., но до выполнения операций выдавливания это значение еще можно поменять. Дальше определяемся, какие контура оставлять. Остальные удаляем.

Удаление лишних элементов
Удаление лишних элементов

Как видно на изображении выше не все контура после сечения становятся замкнутыми плоскостями. Это обусловлено, как некоторыми особенностями сечения в SketchUp, так и качеством исходной модели. Если присмотреться к контурам выше, то видно в них разрывы. Замыкаем контура линиями…

Замыкание контуров
Замыкание контуров

… и получаем результат сечения модели по одной из осей.

Результат сечения
Результат сечения

Мы решили, что лучше подправить соседствующие с центральным элементом контура и вместо этого добавить по центру еще один большой элемент для придания общего объема конструкции.

Конечный результат будет выглядеть так

Конечный результат по одной из осей
Конечный результат по одной из осей

Далее проводим аналогичную операцию по другой оси. Если первая ось была X, то сейчас берем Y и с помощью плагина получаем набор контуров.  Серым цветом выделены замкнутые контура. Остальные надо замыкать.

Сечение в плоскости Y
Сечение в плоскости Y

Также необходимо помнить, что при создании полки в виде животного очень важно придерживаться соотношения «схожесть-колличество материала» или «узнаваемость зверя-цена». Много материала — большие затраты на производство, выкидывание лишних элементов — плохая узнаваемость модели с разных ракурсов. Мы решили в нашем проекте немного перевесить чашу весов в сторону узнаваемости и не выкидывать много элементов конструкции. Голову оставили в полной комплектности, а вот в туловище выкинули элементы  через один.

Конечный результат по оси Y
Конечный результат по оси Y

Ну и последняя операция с плагином slicemodeler — сечение по оси Z. Этот плагин мы использовали только для создания контуров наших будущих деталей, поэтому каждый раз проводили операцию сечения только по одной оси, хотя его возможности вы видели в предыдущих статьях.

Сечение по оси Z
Сечение по оси Z

Как обычно замыкаем некоторые контура…

Результат сечения по оси Z
Результат сечения по оси Z

… и получаем конечную картину

Результат сечения в трех плоскостях
Результат сечения в трех плоскостях
Результат сечения в трех плоскостях
Результат сечения в трех плоскостях

Собственно на этом этапе рутина заканчивается и начинается этап с немного творческой составляющей.

Создание полки "Белый медведь"
Создание полки «Белый медведь»

Тут необходимо немного пофантазировать и придумать, в каких местах вы хотите сделать полочки, ниши, ящики. Мы решили делать полки по классической схеме (если таковая есть в этом направлении) в туловище медведя. Дополнительно обрезав некоторые детали получили в итоге будущие контура деталей полки. Но, как всегда в таком процессе необходимо учитывать конструкционные нюансы таких полок. В нашем случае мы увидели тонкий участок в одной из боковин и решили его немного подправить.

Изменение некоторых деталей
Изменение некоторых деталей

На общий вид полки это не повлияло. Хотя если учесть, что элементы полки будут стыковаться в нескольких местах, то даже такое расстояние нас бы устроило. После правки некоторых деталей получили конечный вид полки. Пока без объемных элементов.

Конечный вид полки

Конечный вид полки
Конечный вид полки

Далее проводим операцию вытягивания деталей и придаем им объема. Как мы уже раньше указывали, толщину материала устанавливаем 18 мм. Мы пробовали устанавливать толщину материала 15 мм, но нам не понравился вид медведя.

Вытягивание элементов полки

Вытягивание элементов полки

Результат вытягивания по осям XY
Результат вытягивания по осям XY

После вытягивания элементов по осям XY мы рекомендуем делать стыковочные пазы в деталях по этим осям, еще до создания деталей по оси Z. После создания стыковочных пазов толщину материала без изменения габаритов модели будеть сложно поменять. Поэтому определятся с материалом нужно еще на этой стадии. Процесс создания стыковочных пазов вы видели в предыдущих статьях, поэтому акцентировать внимание в этой публикации мы не будем, а только покажем результат. Также не стоит забывать, что при создании пазов нужно учитывать будущую сборку готового изделия и уже на этой стадии нужно представлять, какие из элементов конструкции будут несущими.

Создание пазов в деталях по оси X
Создание пазов в деталях по оси X

В нашем случае несущих деталей четыре. Попарно лапы левые и правые.

Создание пазов в деталях по оси Y
Создание пазов в деталях по оси Y

Ниже на фото видно весь процесс сборки деталей по осям XY для представления, как проектировать конструкцию с ноля.

Сборка полки медведя
Сборка полки медведя

Основным преимуществом данного типа проектирования это представление готовой конструкции в 3D и учет всех погрешностей, если таковые случаются. Далее стыкуем детали и еще раз проверяем места пазовых соединений.

Проверка пазовых соединений
Проверка пазовых соединений

Следующий этап это вытягивание деталей по оси Z и формирование конечного вида полки. Обрезаем ненужные контура и оставляем только те, которые визуально придадут объема нашей конструкции.

 

В начале статьи была вроде-бы медведица…

Повторяем операцию вытягивания деталей и формируем конечные детали по оси Z.

Готовые детали по оси Z
Готовые детали по оси Z

Создаем стыковочные пазы в элементах по оси Z. Складываем все вместе и еще раз внимательно проверяем наличие всех пазов.

Конечный вид полки "Белый медведь"
Конечный вид полки «Белый медведь»

Еще один важный момент. Перед экспортом всех деталей в векторный формат обязательно их пронумеруйте, особенно если элементов много. Сборщики потом вам скажут спасибо, плюс еще и инструкцию можно накидать. В нашем примере деталей 51 шт.

Нумерация деталей по осям XY
Нумерация деталей по осям XY

 

Нумерация деталей по осям Z
Нумерация деталей по оси Z

Далее готовим детали для экспорта в векторный формат. Делать это лучше с помощью плагина. Встроенная функция для экспорта файлов в самом SketchUp немного криво работает с экспортом в dxf формат.

Детали полки перед экспортом
Детали полки перед экспортом

Ну и последний этап это вырезание деталей на раскроечном оборудовании. Так как в большинстве  случаев это фрезерный станок, то необходимо обязательно помнить, что при раскрое деталей в углах паза фреза оставляет скругление равным ее радиусу. Соответственно стыковка деталей будет не идеальная. Для того, что бы избежать такой проблемы, перед раскроем, в графическом редакторе нужно компенсировать этот радиус за счет добавления «зарезов» в самом пазе.

Полка "Белый медведь"
Полка «Белый медведь»

В общем вкратце и весь процесс. По времени  он  у нас занял два дня, это с учетом редактирования исходной модели медведицы. У новичков такая же работа займет около 5-7 рабочих дней и, конечно же, без косяков не обойдется в первый раз. Так что дерзайте, учитесь, творите и создавайте интересные проекты. Успехов!

Для тех же, кто дорожит своим временем и считает, что каждый должен заниматься своим делом, чертеж с раскроем полки медведь можно заказать у нас по цене $40. Для приобретения чертежа пишите на почту, которую можно найти на странице с контактами.

Мангалы в виде животных

Продолжим тему по созданию каркасных фигур из листового материала. Сегодня расскажем о таком направлении, как животные в виде мангалов. Видели в сети много интересных проектов и решили, как только будет время, сделать подобную конструкцию, точнее модель. И сегодня можем показать, что из этого получилось.

Мангал Олень
Мангал Олень

Модель решили делать сразу из металла толщиной 4 мм. На счет жаровни, то толщина вполне оправданна, а вот на счет ребер самого оленя, то тут, как говорится, «на любителя» и толщину материала вполне можно уменьшать до 3 мм.  При проектировании подобных изделий сразу нужно учитывать свои нюансы. Такой мангал обязательно должен быть устойчивым, все-таки масса в итоге будет существенная (наш из 4 мм металла получился около 75 кг.). При проектировании желательно избегать лишних ребер. Эстетику они могут и придать, но при этом и увеличат себестоимость изделия.

Мангал олень без жаровни
Мангал олень без жаровни

Модели по типу d-torso для таких изделий можно брать как основу, при этом  выкидывать лишние ребра и оставлять только несущие и придающие объем. Все операции мы делали как и раньше в SketchUp. Такой мангал будет хорошим эстетическим и функциональным дополнением на участке.  После создания модели решили в свободное время поэкспериментировать  с другими «зверями».

Мангал Тигр
Мангал Тигр

В этом мангале постарались максимально уменьшить количество ребер при этом не «испортить объем». Ну и третий тип подобного изделия в виде кабана.

Мангал кабан
Мангал кабан

Сами мангалы мы не изготавливали, но при проектировании еще необходимо учитывать толщину паза, под который выбираете материал, а именно толщину реза вашего металлорежущего оборудования.  Можно с этим не заморачиваться и делать пазы на 1 мм больше толщины металла. Тогда все станет без проблем. Человек, который резал модель олень-мангала на гидроабразивной резке советовал для металла 4 мм делать паз 4,5 мм. Тогда все становится прекрасно. Ниже фото мангала лев.

Мангал Лев
Мангал Лев. Стоимость чертежа $50.
Мангал лев. Вариант 2
Мангал лев. Вариант 2. Стоимость чертежа $50.
Мангал тигр
Мангал тигр

Головы животных из фанеры. Крокодил

Продолжаем рассказывать о таком направлении, как создание каркасных фигур  или 3Д пазлов из фанеры. Сегодня  рассмотрим пример создания такого изделия из модели крокодила с помощью плагина SliceModeler. В предыдущих записях Изготовление 3D пазлов из фанеры и Создание макетов 3d пазлов из фанеры мы уже показывали пример использования данного плагина, но как помним результат был не очень. Модель, с которой будем сегодня работать, позволяет применить SliceModeler и при этом получить неплохой результат.

3D модель головы крокодила
3D модель головы крокодила

Модель крокодила изначально была со всеми конечностями, мы убрали лишнее и приоткрыли пасть для придания модели эффектности. Все операции делаем в программе SketchUp. Изначально планировали делать модель вручную, как и голову слона, но плагин SliceModeler с этой моделью довольно легко справился.

Запуск плагина SliceModeler
Запуск плагина SliceModeler

Сразу масштабируем модель до реальных размеров изделия(у нас десятикратный масштаб). Запускаем плагин и устанавливаем параметры: расстояние между элементами пазла (20мм), толщину стенки (4мм), направление сечения (ось X), слой (оставляем по умолчанию) и цвет слоя (можно не менять).

Работа плагина
Работа плагина

Во время работы плагина программа спрашивает нужна ли нумерация элементов. После этого переходит к следующему шагу — сечение по другой оси. Берем ось Y и аналогично устанавливаем параметры.

Результат сечения по оси X
Результат сечения по оси X

Результат сечения модели по двум осям довольно неплох. Есть стыковочные пазы во всех элементах пазла, вектора все замкнуты, нигде нет «висящих» в воздухе деталей. Единственное, с чем не справился плагин, это не придал объема элементам пазла. Это пятиминутная операция, которую можно сделать вручную.

Результат работы SliceModeler
Результат работы SliceModeler

Уберем несколько ребер по оси Y, оставим только три основных и добавим взамен элементы по оси Z. Сам плагин SliceModeler делает сечение модели по двум любым осям. Если же необходимо добавить детали из третей плоскости, то тут нужно прибегнуть к хитрости. Делать операцию сечения модели попарно по двум осям, причем одну общую оставлять как связующую. На нашем примере операция сечения проводилась попарно по осям XY и XZ, где ось X играет роль связующей.

Производим аналогичные операции по осям X и Z.  По эти осям плагин SliceModeler полностью выполняет свои функции. Если нет проблем при пересечении элементов, то в конце работы плагин запрашивает делать ли раскладку деталей в одной плоскости.

Сечение модели по осям X и Z
Сечение модели по осям X и Z

Ниже видно результат работы плагина.

Результат работы плагина SliceModeler
Результат работы плагина SliceModeler

Убрав «мусор» получаем сечение модели в плоскостях X и Z.

Группируем все детали пазла. Не забываем что детали по оси Z нужно будет доделать вручную, так как пазы в них привязаны к элементам по оси X. Мы же их связываем с деталями по оси Y.

13

Итоговый результат
Итоговый результат

Раскладываем детали в одной плоскости и экспортируем в векторном формате для последующей резки.

Раскладка элементов пазла
Раскладка элементов пазла
3Д пазл голова крокодила
3Д пазл голова крокодила

В CorelDraw дорисуем основание под голову крокодила и добавим пазы для стыковки с основной моделью.

Голова крокодила после сборки
Голова крокодила после сборки

Размер итогового изделия получился 190x150x365 мм без учета размеров основания. Всего на такую модель ушло 5 листов размером 300×450  мм.  Фанера толщиной 4 мм.

20
Plywood trophy alligator head
19
Plywood trophy crocodile head

Голова крокодила из фанеры

Голова крокодила из фанеры

Фото готового изделия и предыдущей работы.

Головы слона и крокодила из фанеры
Головы слона и крокодила из фанеры

Ну и стандартный бонус в конце статьи: The alligator head

Изготовление 3D пазлов из фанеры

В добавление к теме Создание макетов 3D пазлов из фанеры напишем еще и о создании 3D пазла слона из фанеры. Имея исходную 3D модель мы решили поэкспериментировать и создать пазл по типу макетов компании D-torso. Сразу покажем готовый результат для представления работы.

3D пазл слон
3D пазл слон

Процесс создания такой модели вам знаком с предыдущих статей. Единственное отличие — количество деталей, составляющих пазл, их в нем 83 штуки. Размеры слона  (без ушей) составляет 50х35х16 см. Материал все та же 4 мм фанера. Размер модели исходно делался таким, дабы соответствовать моделям, которые мы резали раньше.

3D пазлы из фанеры животные
3D пазлы из фанеры животные

Кроме нашего слона это все модели компании  D-torso.  Самым проблематичным процессом оказалось создание пазов пересекающихся ребер. Сложного ничего, просто монотонная работа. Все делалось в том же SketchUp. Применение плагина Slice Modeler, как мы и предполагали, оказалось неуместным.

Результат работы плагина Slice Modeler
Результат работы плагина Slice Modeler

Как видите, все те же проблемные сечения, незамкнутые вектора. Доработка вручную нецелесообразна, так как времени уйдет больше, чем на создание с ноля. Наша итоговая работа:

3Д пазл слон
3Д пазл слон

Весь процесс создания модели занял 2 дня. Это с большими перерывами. Резка и сборка модели еще 1,5 часа.                             На рисунке ниже видно в каких плоскостях мы решили пересекать модель. Шаг 20 мм между сечениями.

Сечение модели плоскостями
Сечение модели плоскостями
Итоговый результат
Итоговый результат
Вид сверху
Вид сверху
3Д пазл из фанеры. Вид сбоку
3Д пазл из фанеры. Вид сбоку

После создания всех элементов пазла, раскладываем их в одной плоскости. Экспортируем из SketchUp в Corel и дальше раскрой.

Детали пазла

Общий файл:

Модель слона из фанеры
Модель слона из фанеры

Для тех, кто не поленился и дочитал статью до конца — бонус: elephant

Создание макетов 3d пазлов из фанеры

Как создаются пазлы из фанеры? Сегодня многие из вас видели на просторах интернета много скульптур созданных при помощи пересекающихся ребер. По нашему скромному мнению, наиболее в этом деле преуспела японская фирма d-torso. Как создаются такие шедевры мы расскажем в этой статье.

Существует несколько способов. Первый и самый простой — это создание чертежей с помощью специального ПО.  Из известных нам программ это Autodesk 123d make: загружаете 3D модель, задаете параметры сечений и на выходе получаете раскладку в векторном формате. Минусы Autodesk 123d make — это сечение только в двух выбранных плоскостях (это есть нормально, так как по другому алгоритм не сможет работать) и проблема с загрузкой многих 3D моделей. Программа еще сырая и последнее обновление было от 2014 года. Есть еще плагин к программе SketchUp, о котором мы расскажем дальше и называется он Slice modeler. Общий минус таких программ это ручная доработка моделей и выкидывание огромного количества ненужных деталей. По времени может занять так же, как и третий способ, о котором дальше.

Autodesk 123D Make
Autodesk 123D Make

Второй способ — это создание векторных рисунков в графическом редакторе с просчетом сечений в разных плоскостях. Для такого способа необходимо иметь хотя бы минимальные навыки художника и хорошее пространственное мышление . Контура можно обрисовывать в том же CorelDraw. Тут же и сечь плоскостями. Кто хорошо учил инженерную графику в вузе сразу словит. Минусов такого способа не видим, имея опыт, такие модели можно делать довольно быстро. Плюс к этому присутствует творческая составляющая. Незначительный минус — это невозможность увидеть 3D модель в изометрии  уже в собранном виде без предварительной порезки.

Разработка 3D пазла
Разработка 3D пазла

Третий способ — это создание пазла с исходной 3D модели «вручную». Этот способ сочетает  в себе преимущества двух предыдущих. Вы можете сами решать в каком месте делить плоскостями модель, на сколько далеко будет заходить контур элемента в модель. Сразу видно общая картина при создании плоскостей. Минусы этого способа — это обязательное наличие 3D модели, как и для первого варианта. Мы расскажем именно об этом способе на примере изготовления головы слона.

Основной процесс изготовления — это работа с программой SketchUp. Тем более есть и бесплатная версия этого продукта (хотя подобным способом можно моделировать почти в любой программе для создания трехмерной графики). Находите 3D модель, которую хотите сделать в виде пазла и загружаете в SketchUp.

Слон 3d модель в SketchUp
Слон 3d модель в SketchUp

Далее создаем плоскость и ..

Слон 3d модель сечение
Слон 3d модель сечение

… копируем с определенным шагом в нужную сторону.

Слон 3d модель сечение
Слон 3d модель сечение

Далее сечем модель в нужных местах и направлениях. Желательно соблюдать постоянный шаг между плоскостями

Следующий этап — это пересечение модели плоскостями. Необходимо такие операции проводить с параллельными  плоскостями или с плоскостями, которые взаимно не пересекаются. Обязательно перед этим создать опорную точку для того, что бы в будущем правильно группировать элементы с разных плоскостей.

Пересечение плоскостей с моделью
Пересечение плоскостей с моделью

Выделяем плоскости и с помощью команды Intersect Faces пересекаем модель в нужном месте.

Применение команды Intersect Faces
Применение команды Intersect Faces

После выполнения команды, которая может занять довольно долго в зависимости от ПК,  можно увидеть контур в месте пересечения плоскости с моделью.

Создание контура будущего элемента пазла
Создание контура будущего элемента пазла

После этого удаляете модель вместе с  плоскостями сечения и у вас должны остаться контуры будущих элементов пазла. Обязательно перед этим скопируйте модель вместе с опорной точкой для последующего сечения другими плоскостями.

Контуры будущих элементов
Контуры будущих элементов

У нас появился набор замкнутых контуров, которые формируют будущие элементы пазла. Для того, что бы сформировались сечения каждый из контуров замыкаем линией.

Некоторые контура после удаления модели и секущих плоскостей могут терять отрезки. В таком случае нужно вручную их замыкать. Все это конечно же зависит от исходной модели.

Разрывы в контуре сечения
Разрывы в контуре сечения

Осталось поудалять мелкий «мусор» и конечная картина будет выглядеть …

Готовые сечения будущих элементов пазла
Готовые сечения будущих элементов пазла

Следующий этап аналогичный предыдущему. Только сечем модель по другой оси. Если первая ось условно была X, то сейчас берем Y.

Сечение модели по оси Y
Сечение модели по оси Y

Последующие операции повторяются.

Сечения по оси Y
Сечения по оси Y

Не забываем о точке привязки. На нижнем фото видно наложение сечений из разных плоскостей при использовании точки привязки.

Состыковка сечений
Состыковка сечений

Обрежем нашу будущую модель и удалим лишние элементы.

Как видим нижние сечения хобота висят в воздухе. Сделаем сечение между двумя предыдущими и «свяжем» элементы хобота в цельную конструкцию.

Связка элементов дополнительным сечением
Связка элементов дополнительным сечением

Осталось добавить сечения по оси Z. Весь процесс вам знаком.

В последствии выяснилось, что  по оси Z  достаточно будет двух сечений и средние были выкинуты. Добавили бивни и в масштабе в Corel нарисовали уши. С Corel вектора импортировали в SketchUp и состыковали с нашими элементами.

Далее с помощью команды Push/Pull  придаем объемности сечениям. Тянем на толщину будущего материала. Если вырезать планируете из 4мм фанеры, то и соответственно на это значение и тянете. Советуем сразу всю модель делать в реальном масштабе для представления общей картины в будущем.

Создание объемных элементов
Создание объемных элементов

Итоговая 3Д модель

3D пазл голова слона
3D пазл голова слона

Создание пазов для состыковки элементов пазла делается вручную и это довольно долгий  и монотонный по сравнению с предыдущим процесс. Кто знаком со SketchUp, тот сделает это без проблем. Покажем эту операцию на примере двух деталей хобота.  Важный момент:  в процессе создания элементов, еще на стадии создания сечений, обязательно группируйте каждый элемент отдельно.

Создание пересечения элементов пазла
Создание пересечения элементов пазла

Выбираем один из элементов и заходим в режим редактирования.  Рисуем контур пересечения наших элементов.

Для удобства с помощью команды Hide скрываем пока «ненужный» элемент и замыкаем контур паза.

Замыкание контура паза
Замыкание контура паза

С помощью команды  Push/Pull выдавливаем паз в элементе.

Выдавливание паза
Выдавливание паза
Конечный вид паза
Конечный вид паза

Аналогичную операцию проводим с другим элементом пазла.

Состыковка элементов
Состыковка элементов

Создание пазов можно делать и быстрее с помощью той же команды Intersect Faces, но все-равно придется дорабатывать в ручную. Далее проводим аналогичные операции с остальными деталями пазла. И в конечном итоге раскладываем все элементы на одну плоскость для последующего экспорта в CorelDraw.

Детали пазла перед экспортом
Детали пазла перед экспортом

Сразу уточним, что экспорт 2D графики из SketchUp еще плохо реализован и некоторые файлы можно экспортировать только с помощью установленных плагинов. Наиболее подходящий формат файла для экспорта это dxf. Можно пробовать и dwg и eps. В общем любой формат для достижения цели подойдет. При экспорте сечений обязательно убедитесь, что они лежат в одной плоскости и у вас выбран соответствующий режим камеры (обзора). Камера(обзор) должна смотреть строго перпендикулярно к элементам. В противном случае будут экспортироваться лишние кривые.

Вектора в CorelDraw
Вектора в CorelDraw

Собственно на этом этапе и завершается создание модели для векторной порезки 3D пазла. Далее непосредственно изготовление пазла на любом раскроечном станке ЧПУ или вручную по лекалам. Еще мы обещали рассказать о плагине к SketchUp  «Slice modeler». Этот плагин позволяет проделывать вышеописанную работу автоматически, но как и в любом процессе автоматизации есть свои недостатки. Slice modeler прекрасно работает с простыми объемными фигурами, а также с несложными 3D моделями. Со всеми моделями, которые мы импортировали в SketchUp он работал кривовато.

Запуск плагина Slice Modeler
Запуск плагина Slice Modeler

При запуске плагина выкидывает окно, в котором выбираем шаг сечения, направление по оси, толщину конечного элемента, цвет и слой. Для примера мы выберем ось Х. Плагин дает информацию о количестве сечений и производит собственно сам процесс.

Информация по сечению
Информация по сечению

После некоторого времени выдает готовые сечения модели и запрашивает информацию о другой оси. Для примера выбрана ось Z.

Результат сечения
Результат сечения
Результат сечения по двум осям
Результат сечения по двум осям

Результат работы плагина с данной моделью не очень хороший, так как много сечений нужно править и доводить до ума. При нормальной работе Slice modeler в конце процесса раскидывает элементы пазла в одной плоскости, при чем делает еще и нумерацию каждой детали.  Этот плагин сечет в двух плоскостях,  сечения в третей плоскости надо доделывать в ручную или же делать хитрым способом — попарно производить процесс в двух плоскостях, а потом их накладывать (например XY и XZ). Итог таков: Slice modeler можно использовать с простыми 3D моделями  или с моделями, сделанными на высоком уровне (пример тут). По времени этот процесс может занять даже больше, чем «раскрой» вручную.

Теперь переходим непосредственно к процессу изготовления наших деталей. Мы будем кроить элементы пазла на вот этом красавце.

Лазерный станок A3+SPLIT
Лазерный станок A3+SPLIT

Лазерный гравер  A3+SPLIT в настольном исполнении. Это уже второе поколение A3+SPLIT. Размер рабочего поля 300х450, реальная скорость гравировки 550 мм/с. Резка 4мм фанеры на скорости 12-15 мм/с. После мучения с К-40 гравером работа на этом станке одно удовольствие. Сделан у нас в Украине, комплектующие у ребят всегда в наличии и поддержка на высоком уровне.  К стати есть комплектация с «пиновым» столом. Кто работал с фанерой в больших количествах, тот знает все «прелести» отмывания ребер ножевого стола от копоти.

A3+SPLIT перед запуском в работу
A3+SPLIT перед запуском в работу

Собственно процесс работы сводится к установке фанеры на рабочий стол  и запуска программы для резки контуров, которая тесно интегрируется с CorelDraw.

Раскрой деталей
Раскрой деталей
Раскрой деталей
Раскрой деталей
Готовые детали
Готовые детали

Всего на всю модель ушло пять листов размерами 300 х 500 мм. Это даже с учетом основания щита, который дорисовали уже в CorelDraw. Обязательно проверяем толщину фанеры перед резкой и подгоняем реальные чертежи с учетом толщины реза лазера в 0,1 мм.

Детали перед сборкой
Детали перед сборкой

Размеры готовой модели составили 50х50х40 см.

Сборка 3Д пазла
Сборка 3Д пазла
Сборка 3D пазла
Сборка 3D пазла

И, наконец, готовый результат.

Готовый 3D пазл
Готовый 3D пазл

Всего по времени данная работа заняла один полноценный рабочий день. Конечно для начинающих это время может немного быть большим, но с опытом придет и автоматизация процесса. Хотим подчеркнуть, что данный способ изготовления подобных изделий не есть единственным и если есть желание и время, то дерзайте.

От модели до готового изделия
От модели до готового изделия

Ни одно животное не пострадало во время изготовления 3D пазла.

Ну, а для тех, кто не поленился дочитать статью до конца бонус:

The elephant-head

Как изготовить 3d пазл

Приветствуем на нашем сайте.  Продолжим тему по использованию возможностей лазерного станка «А3 + СПЛИТ». Сегодня мы расскажем о технологии изготовления 3д пазлов, а именно — головы оленя. В сети очень много чертежей и вариантов, но наиболее преуспела в этом деле, как нам кажется, японская компания D-Torso. Каких только 3D-пазлов они не придумали: животных, технику, мультипликационных героев,  людей.  Мы решили немного приукрасить наш интерьер, сделав голову оленя.

Процесс резки вам знаком еще с прошлых постов, поэтому показываем только результат:

3D пазл голова оленя
Готовый раскрой

Всего на изготовление данного экземпляра ушло 4-е листа фанеры размерами 310х470 мм. Толщина фанеры 3,8 мм.

3Д пазл голова оленя
Несколько деталей

Общее время резки составило около 20 минут. После первой сборки нашли несколько недостатков конструкции. Исправили две детали в Corel и быстро вырезали. Всего около двадцати элементов.

3d пазл голова оленя
Детали перед сборкой

Несколько минут на сборку и новый элемент интерьера готов:

3д пазл голова оленя
3д пазл голова оленя

Во время изготовления данного изделия ни одно животное не пострадало.

 

Предлагаем мебель от производителя

Мебель изготовлена из дерева, собрана без единого гвоздя!

Предлагаем мебель от производителя
Предлагаем мебель от производителя

Ассортимент самый разнообразный: столы, стулья, табуретки, лавки, трюмо, одно и двуспальные кровати.

Спичка для масштаба
Спичка для масштаба

Без комментариев 🙂

Лазерная порезка 3D пазлов

Сегодняшний день посвятили экспериментами со столом и изготовлению прототипов.

Раскрой 4 мм фанеры

С утра кардинально изменили конструкцию стола LAMA4. Прошлые опыты с натяжением сетчатого полотна не дали необходимого результата и мы, отказавшись от такой конструкции, вернулись к классической ножевой схеме.

В итоге, не взирая на низкую точность собранного, на скорую руку, стола, запуск станка и раскрой деталей из 4 мм фанеры прошел успешно.

В результате, наш зоопарк пополнился прототипами кабана и носорога.

После кабана с носорогом осталась куча непонятных и загадочных штуковин которые мне очень понравились.

Странные штуковины
Странные штуковины

Ну и в завершение поста групповое фото нашего маленького зоопарка.

3D пазлы - животные
Наш маленький зоопарк

На котором вы можете видеть уже знакомый вам прототип большого медведя, и прототип жирафа.

Пополнение в нашем зоопарке

Всем привет! У нас пополнение. К нашим медведям пришел новый зверь.

Жираф

Также, как и медведи — это пробный вариант, макет так сказать. Чертежи не наши, ими поделились ребята с японской конторы D-Torso. Есть идеи по усовершенствованию, выкидыванию лишних деталей, доработке. Материал все та же фанера 4 мм.  Фреза 3.15 мм торцевая. Учитывая опыт предыдущих сборок, сразу в модели сделали запилы для правильной состыковки деталей, напильником убрали лишнее всего в нескольких деталях.

PICT0039

Есть еще несколько зверушек. Их будем кроить лазером в ближайшем будущем.

А вот и третий «Мишка»

Подумали, что нашим двоим медвежонкам  не хватает третьего. Купили несколько листов 18 мм ламинированной фанеры, оптимизировали чертежи, добавили запилы на радиус фрезы для состыковки деталей, а дальше, как обычно: арткамыч, УП и на станок.

112

Размеры медведя получились чуть больше предыдущих)) Длина 1,85 метра, высота 0,94 метра, ширина около 0,5 метра. Такой себе мега-пазл. Учитывая предыдущий опыт изготовления и сборки, пустоты внутри медведя решили сделать в виде отсеков под всевозможные предметы, в т.ч. и под бутылки. Вид сверху:

113

Для придания медведю более приличного вида торцы деталей обтянули ПВХ лентой бежевого цвета. Конечно есть варианты и с другими цветами «торцовки», но как раз на контрасте видно объемную фигуру медведя.

114

Для представления масштаба на фото 1л бутылка с растворителем) Полку вполне можно использовать в виде бара, полки в детскую или в прихожую.