A3+SPLIT M2 – лазерный гравер-резчик – $3980

Зачем вам лазерный гравер?

  • Производить продукцию?
  • Расширить существующий бизнес?
  • Реализовать свой творческий потенциал?
лазерный гравер A3split, образцы изделий
Лазерный гравер A3+SPLIT – образцы изделий демонстрационной мастерской

На этот коллаж поместилась лишь малая часть того, что умеет делать лазерный гравер А3+СПЛИТ.

Каким должен быть лазерный гравер?

  • Эффективным? Компактным? Надежным? Быстрым?
лазерный гравер A3split, от идеи до реализации
Лазерный гравер A3+SPLIT – от идеи до реализации

У нас большой опыт разработки, эксплуатации и обслуживания лазерного гравировально-режущего оборудования, и мы знаем ответы на большинство таких вопросов.

A3+SPLIT M2

Представляем вам второе поколение лазерного гравера А3+СПЛИТ – концентрацию нашего опыта и возможностей.

Лазерный гравер A3+split m2
Лазерный гравер A3+split m2

Станок оптимален для производства сувенирной продукции. Рабочее поле А3, обработка заготовок любого размера, в сплит режиме, и лучшие скоростные характеристики в своем классе как при резке так и при гравировке.

Объективные характеристики

Производители лазерных граверов, при указании технических характеристик, оперируют параметрами: мощность лазера, скорость гравировки и скорость резки.  Проблема в том, что оценить производительность станка по таким параметрам — практически невозможно.

С вашего позволения я попытаюсь вкратце описать некоторые особенности работы граверов-резчиков оснащенных  газовым углекислотным лазером:

О мощности

Лазер генерирует монохромный пучок, который системой транспортировки луча доставляется к материалу. Потери в системе транспортировки есть всегда. В наибольшей степени они зависят от уровня вибраций оптических элементов.

Луч лазера, при достижении материала, фокусируется в точку, и малейшие вибрации оптических элементов приводят к тому, что луч начинает “плясать” и мощность сгенерированная лазером рассеивается по большой площади. Описывая этот процесс я обычно провожу аналогию с дрелью.

Мощная дрель, острое сверло, но патрон разбит а сверло ходит ходуном — таким инструментом Вы не просверлите ничего.  Продавить сможете, но просверлить – нет!

Диаметр “сверла” лазерного гравера исчисляется в микронах. Можете представить себе, как пляшет солнечный зайчик такого размера на расстоянии в пол метра от дрожащего зеркала.

При конструировании лазерного оборудования архиважно уделять внимание демпфированию паразитных вибраций!

Кроме вибраций на эффективность системы транспортировки луча влияет качество оптических элементов: уровень полировки и коэффициент отражения зеркал, неравномерность кривизны линзы, и т.п. Эти параметры не зависят от конструкции станка, и контролировать их можно исключительно тщательной работой с поставщиками.

В совокупности: продуманность конструкции и применение качественной оптики существенно снижают потери мощности при доставке луча.

О скорости

Лазерные граверы классической “мостовой” конструкции могут работать в двух режимах: растровый и векторный. Гравировка происходит как в растровом так и в векторном режимах, резка только в векторном.

В растровом режиме время обработки материала зависит от скорости каретки и установленного вертикального разрешения LPI.

В векторном режиме всё несколько сложнее. Движение по одной координате это движение каретки, движение по другой – это движение моста.

Мост, по которому движется головка имеет на порядок большую массу, и при резких изменениях направления движения эту массу невозможно остановить мгновенно. Мост начинает качаться, вплоть до полной остановки, и вместо ровной линии луч лазера чертит волнистую затухающую линию.

Такой эффект легко увидеть при проведении ортогонального теста механики. В узлах смены направления невооруженным глазом наблюдаются интенсивные затухающие колебания в линиях параллельных мосту.

Снижение массы, увеличение конструкционной жесткости в нужных плоскостях, демпфирующие элементы, программные задержки с гашением лазера на углах, и т.п. Бороться с этим явлением можно разными методами, но избавиться от него полностью —  невозможно. Отменять инерцию мы пока не научились.

Упругий мост — плохо.
Тяжелый мост — плохо.
Легкий и жесткий мост — хорошо.

Многие производители устанавливают на мост станка стальные рельсовые направляющие на гибридных подшипниках, мощные двигатели и приводные ремни пошире. Такое решение подходит для крупных раскройных лазеров большой мощности, основное предназначение которых – резать толстые материалы. В этом случае скорость ограничивается процессом удаления дымов из зоны реза.

Крупные станки хороши в своей области, но при работе с тонкими материалами они крайне неэффективны, поскольку невзирая на мощный лазер и сильную механику станок быстро упирается в инерционные ограничения, а себестоимость часа работы такого станка существенно выше, чем у маломощного настольника.

Разные модели станков оптимальны для разных режимов, и выбирать лазерный гравер следует исходя из превалирующих задач.

***

Я перечитал написанное, и вижу, что моя попытка кратко описать некоторые моменты работы лазерных граверов-резчиков рискует плавно перерасти в пространную статью.  Слишком много технических нюансов, слишком много моментов которые приходится учитывать. Возможно, когда-то, я и начну переносить опыт в текст. Но сейчас давайте резюмировать.

Физическая модель работы лазерного гравера немного сложнее чем “лазерный луч” который движется со “скоростью каретки”.

Единственным объективным параметром говорящим о производительности станка может служить скорость реза условного материала. В качестве такого материала мы принимаем фанеру ФК 4 мм. Условность так себе, поскольку характеристики материала не стабильны, лист листу рознь, но ФК 4 часто используется в производстве сувениров и это удобно для оценки.

Лазерный гравер А3+СПЛИТ нашего производства даёт качественный рез ФК-4 на скорости 14±2 мм/с.

Для справки: Почти все встречавшиеся мне лазерные граверы аналогичной мощности режут ФК-4 на скорости 10±2 мм/с. Более мощные станки 80-150 Вт, будут резать ФК-4 на скорости 15-25 мм/с, но с более высокой себестоимостью метра реза.

Простой совет: Собираетесь покупать станок?
Попросите продавца вырезать квадрат со стороной 1 см из фанеры на максимальной скорости. Сопоставив мощность, скорость и качество реза вы получите объективную оценку.

Технические характеристики
Оптическая система:
 тип лазера......................газовый, CO2-N2-He
 охлаждение......................водяное, замкнутое
 ресурс лазера...................≥ 1000 часов
 мощность лазера.................40 ± 2 Вт

Координатная система:
 область перемещений.............500*300 мм
 зона обработки..................440*297 мм
 скорость каретки................1-500 мм/с
 скорость моста..................1-50 мм/с
 точность........................0,025 мм

Рабочий стол:
 тип рабочего стола..............ножевой, шаг 10 мм
 регулировка по высоте...........есть, 65+15 мм
 макс. размер заготовки..........510*340*80 мм
 макс. размер заготовки (SPLIT)..не ограничен

Управляющая система:
 тип интерфейса..................USB online
 контроль мощности...............цифровой, ручной
 оптимизация "short way".........есть, авто
 оптимизация "inside first"......есть, авто
 функция стоп/пауза..............есть

Общие характеристики:
 напряжение питания..............220~230 В
 потребляемая мощность...........≤ 500 Вт
 рабочая температура.............5-35 °C
 габариты, Ш*Г*В.................80*49*29 см
 вес.............................40 кг

Что вы получаете в итоге?

  • Обучение эксплуатации от производителя
  • Полностью готовый к работе инструмент
  • Качественную техническую поддержку
  • Гарантийный и послегарантийный сервис

Сделано в Украине

Это важный момент, поскольку это означает, что перед покупкой вы можете посмотреть и пощупать один из первых прототипов который работает в демо-мастерской, пообщаться с нами, с разработчиками и производителями станка, а не просто с продавцами, а после покупки получать техническую поддержку от нас же, быстро и качественно.

Остались вопросы?

+380 96 449 01 99
gbi.r3d@gmail.com

Звоните, спрашивайте. С уважением, т.к. R3D, Богдан.

Группа R3D